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        切削液濃度并非越高越好 3%到8%才合適
        作者:admin    發布日期:2019/2/12     關注次數:      二維碼分享

        許多人都有個誤區,就是感覺切削液的濃度越高越好,切削液的濃度是要按生產加工難度與強度合理調節切削液濃度。

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        切削液濃度若不宜加工時使用,不但不能發揮其應有工作效能,而且會造成各式各樣的麻煩。使用濃度過高,不但引起成本費提高,并且容易發泡、造成員工皮膚炎、降低冷卻性,還可能因漏油的混入形成淤渣,造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反,假如使用濃度太低,先易于產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕,潤滑性能不好而致使刀具磨損增大,生產加工質量變壞等,隨后促進微生物滋長,工作液易于腐敗發臭。

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        工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的根本原因,所以應定時檢測濃度,做到在合適的范圍之內。建議濃度為:3%—8%。按生產加工難度與強度合理調節切削液濃度。

        切削液投入使用后,應每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常,應及時調整,一般比較常見的是濃度降低,就需要補加濃縮液,補加時,應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是,當切削液滋生了大量細菌時,會造成切削液濃度降低,另外乳化油破乳發生分離時,也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高,一般是因為水分蒸發,或者混入其它油液。當濃度偏高時,不要直接往機床里加水。

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